数智升(sheng)级 提质增效

松谷柔性激光切(qie)割系统及智能仓(cang)储系(xi)统，针对金属(shu)工件批量切割作业时，

传统切割机需要频繁进行上(shang)/下料、板材定位、运输仓储等操(cao)作，

具(ju)有人(ren)工成本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发(fa)。

该系统实现(xian)了材料出库(ku)、自动上料、激光切割、自动下料、入库仓储等(deng)一系列生产流程的自动化、不间(jian)断完成，

并能够根(gen)据(ju)客户(hu)实际(ji)生产需求和场地特点而量身定制，

具(ju)有优化生产工序、减少设备待(dai)机时间、减少人工成本、提高场地利用率、提高生产(chan)效率等优势，

该机型长期销往欧(ou)美、日韩等全球高端市场，帮助用(yong)户(hu)企业实(shi)现自动化转型升级，铸牢未(wei)来智慧工厂的基石。

无人值(zhi)守

24小时不(bu)间(jian)断工作

多幅面板材/多品种生(sheng)产/大批量生产(chan)/小批量生(sheng)产(chan)

最大水平行走(zou)速度50m/min

最大上下定位速度15m/min

最大上下料板材(可定制(zhi))3,000×1,500/4,000×2,000mm

重复定位精度±0.5mm

最大(da)吸(xi)附重量900kg

设备最大占地(di)面积(ji)15,000×10,000mm

-全自动激光切割(ge)成套装备解决方(fang)案-

高效高质高产

全流程全自动高效协作

降(jiang)低生产用地成本

多层立体料库(ku)单(dan)元设计，整体结构紧(jin)凑集中，提高单位生产面积的利用率

降低(di)时间成本

工件存取、上料、下料、搬运，全自(zi)动标准化操作(zuo)，简化工序，灵活高(gao)效

提高设备利用率

与MES系(xi)统深度对接，合理安(an)排生产计(ji)划，提高激光切割设备的利用率，降低待机成本

提高产品品质

标(biao)准化作业流程，降低重复操作的失误(wu)率，提高切(qie)割质量的一致性

人工替代，自动(dong)化升级

采用德国倍福运动(dong)控制系统和WMS专业物流软件，集成度高、响应(ying)速度(du)快、兼容性强

无需人工搬运

可与叉车无缝对接(jie)，上下料时灵活调度

无需人工值守

配置远程监控功能，机器运转情况实(shi)时掌握(wo)

无缝链接激光设备，一站式交钥匙服(fu)务(wu)

自动化上下料系统与粤铭激(ji)光切割设备(bei)使用相同的德国BECKHOFF运(yun)动控制系统(tong)，二(er)者实现在硬件与软件双层面的深度无缝链接，

全流(liu)程全自动高效协作，为客户提供激光切割一站式全套解决方案，为(wei)客户企业(ye)车(che)间智能化、数字化升级(ji)做好铺垫。

稳如磐石

升降悬停，精准速达

整(zheng)体由精钢型材精密焊接而成，经二次退火消除应力，结构稳(wen)定，承载能力强，可长期高负荷稳定运行(xing)

全自动料库

链条式传动(dong)，运行高效可靠，定位精准完(wan)成一个(ge)上下料循环时间仅需120秒

单张板材精准(zhun)拿捏(nie)

气动(dong)上料装置，吸盘组(zu)采用多(duo)组耐油吸盘+1组气动分板真空吸盘，可(ke)实现自动(dong)分板功能，适应市场(chang)大部分常规材质的分(fen)张需求

自动报错

吸盘架(jia)配备(bei)双张检查装置，实现双张板(ban)报错和无板(ban)材报错功能

多规格(ge)板材适用

吸(xi)盘位置可(ke)根据板材规格(ge)灵(ling)活调节，满足多规格和种类板材的强力(li)吸(xi)附(fu)

防坠落功能(neng)

吸盘具有保压功能，在外部气源切断的情况下，也能保持板材(cai)不掉落，避免发生事故

叉齿下料系(xi)统

当叉齿打开并下降到板材下方，闭合后形成的托盘可以将板料和切碎的废(fei)料一并托起，移动到指定卸料区自动下料

模块(kuai)化设计

个性化灵活定制

整机采用模块化设计，料库系统布局可(ke)根(gen)据客户场地情况及生产需求灵活适配，优化(hua)生产布局和工序

预留扩展接口，可扩展性(xing)强(qiang)

可根据后续产能情况增加切割设备延长生产线，在人工数(shu)量不变的情况下实现产能提高

应用领域

让效益实现质的飞跃

汽车制造、船舶制造、航空航天、农业机械(xie)、广告装饰、家具家(jia)电